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技術特點
一、 為（wéi）什麽要采用無鉛工（gōng）藝？
鉛是一種有毒的重金屬，人體過量吸收鉛會引起中毒，攝入低量的鉛則可能對人的智力、神經係統和生殖係統造成影響，全球電（diàn）子裝聯行（háng）業每年要消耗大約（yuē）60000噸（dūn）左右的焊料，而且還在逐年增加，由此形成的含鉛鹽（yán）的工業渣滓嚴重汙染（rǎn）環境（jìng），因此（cǐ）減少鉛（qiān）的使用已成為全（quán）世界關注的焦點，歐洲、日本許多大公司正在大力加速（sù）無鉛替代合金的（de）開發，並已規劃在（zài）2002年開始（shǐ）在電子產品裝配中逐步減少鉛的使用。到2004年徹底消（xiāo）除。（傳統的焊料成份63Sn/37Pb，在（zài）目前（qián）的（de）電子（zǐ）裝聯行業，鉛被廣泛使用）。
二、 無鉛替代物的要求：
1、價格：許多（duō）廠商（shāng）都要求價格不（bú）能高於63Sn/37Pn,但目前，無鉛替代物的成品都比63Sn/37Pb高35%。
2、溶點：大多數廠家要（yào）求固相（xiàng）溫度最小為150℃，以滿足電子設備的工作要（yào）求（qiú）。液相溫度則視具體應用而定。
波峰焊用焊條：為（wéi）成功實現波峰焊，液相溫度應低於265℃。
手工焊用焊錫絲：液相溫度應低於烙鐵工作溫度345℃。
焊膏：液相溫度應低於250℃。
3、導（dǎo）電性。
4、導熱性好。
5、較小的固液共存範圍：大多專家（jiā）建議此溫度範圍控製在（zài）10℃之內，以便形成良好的焊點，如果合金凝固範圍太（tài）寬，則有可（kě）能發生焊點開裂，使電子產品過早損（sǔn）壞。
6、低毒性：合金（jīn）成份必須無毒。
7、具有良好的潤濕性。
8、良好的物理特性（強度、拉伸、疲癆）：合金必須（xū）能（néng）夠提供（gòng）Sn63/Pb37所能達到（dào）的強度和可靠性，而且不（bú）會在（zài）通過器件上出現突起（qǐ）的角焊縫。
9、生產的可重複性，焊點的一致性（xìng）：由於電子裝配工藝是（shì）一種大批量製造（zào）工藝，要求其重（chóng）複性和一致性要保持（chí）較高的水平，如果某些合金成份不能（néng）在大批量（liàng）條件下重複製造，或者其熔（róng）點在批量生產時由於成份的改變而發生較大的變化，便不能予以考慮。
10、焊點外觀：焊點外觀應與錫/鉛焊料的外觀應接近。
11、供貨能力。
12、與鉛的兼容性：由於（yú）短期內不會立刻全麵轉型為無鉛係統，所以鉛（qiān）可能（néng）仍會用於PCB焊盤和元件的端子上，焊料中如摻如鑽，可能會使焊料合金的熔點降的很低，強度（dù）大大降低（dī）。
三、 目前常用的幾種無鉛替代物（wù）：
1、 在焊膏中應用的合（hé）金：96、5Sn/3、5Ag 熔（róng）點為221℃95、5Sn/4、0Ag/0、5Cu 熔點為217℃
2、在波峰焊和手工焊中應用的合金焊料：99、3Sa/0、7Cu 熔點為（wéi）227℃
（就（jiù）材料（liào）而言，幾種新（xīn）型的焊膏已投放市場，但（dàn）不能替代（dài）現有的鉛錫焊料，它們都需要做相應的工藝調整，新型焊膏相對於傳統焊膏的主要（yào）區（qū）別是熔點相對較高（gāo），常用無鉛焊（hàn）膏的熔點通常在217℃-225℃）
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